Nykyaikaisen teollisuusvalmistuksen alalla ABS (akryylinitriili-butadieeni-styreenipolymeeri) -levyjä käytetään laajasti ilmailu-, autoteollisuuden valmistuksessa, elektronisissa laitteissa, lääkinnällisissä laitteissa ja monissa muissa teollisuudenaloissa niiden erinomaisten kattavien ominaisuuksien, esimerkiksi hyvien sitkeyden, tiukuuden, kemiallisen korroosionkestävyyden ja prosessoinnin suorituskyvyn vuoksi. ABS -arkkien suorituskyky eduille on kuitenkin ratkaisevan tärkeää hallita oikea muotoilumenetelmä. Seuraava on ammattimainen opas ABS -arkkien muodostamiseksi, keskeisten tekniikoiden, työkalujen ja parhaiden käytäntöjen kattamiseksi parhaiden tulosten saavuttamiseksi.
Kello 1.
1.1 Prosessiperiaate
Lämpömuovaus on prosessi, jossa hyödynnetään ABS -arkkien pehmenemisominaisuutta korkeissa lämpötiloissa, tekee niistä sopivan muotinmuodon tyhjöiden imun kautta ja jäähdyttää ja kiinnittää sitten muodon. Tämä prosessi perustuu polymeerien lasinsiirtymän periaatteeseen. Kun ABS -arkit lämmitetään tiettyyn lämpötila -alueeseen, molekyyliketjun segmentit alkavat liikkua ja materiaali muuttuu lasimaisesta tilasta erittäin joustavaksi tilaan, joten sillä on hyvä plastisuus.
1.2 Erityinen toimintaprosessi
Lämmitys:Lämmityslaitteiden valinnalla on tärkeä vaikutus ABS -arkin lämmitysvaikutukseen. Kun käytät uunia lämmitykseen, ABS -arkki on asetettava tasaisesti grillille, lämpötila asetetaan 120–140 asteeseen (248–284 astetta F), ja lämpötilan jakautuminen uunissa varmistetaan tasainen, jotta vältetään paikallinen ylikuumeneminen tai liikajäähdytin. Lämmitysaika riippuu arkin paksuudesta. Yleensä 1-2 minuutti lämmitys tarvitaan jokaiselle millimetrille paksuus.
Muodostuminen:Tärkeimmät muodostumismenetelmät ovat tyhjiömuodostus, paineenmuodostus ja manuaalinen muodostuminen. Tyhjiömuodostus on tehdä pehmennetty ABS -arkki lähellä muotin pintaa imuroin. Se sopii tuotteiden valmistukseen suhteellisen yksinkertaisilla muodoilla ja erittäin tarkkuusvaatimuksilla, kuten elektroniset tuotekopot.
Jäähdytys:Jäähdytysprosessilla on avainrooli ABS -arkin lopullisessa muodossa ja suorituskyvyssä. Nopea jäähdytys voi estää arkin muodonmuutoksen jäähdytysprosessin aikana. Yleensä tuulettimen tai vesisumun käytetään lämpötilan alentamiseen alle tai yhtä suureksi kuin 30 asteeseen. Jäähdytysprosessin aikana on kiinnitettävä huomiota yhtenäiseen jäähdytykseen liiallisten paikallisten lämpötilaerojen välttämiseksi.
1.3 Käytännön vinkkejä
Muotin esilämmitys 60–80 asteeseen voi vähentää tehokkaasti arkin ja muotin välistä lämpötilaeroa, estää arkin jäähtymistä ennenaikaisesti ja parantaa siten muovauksen laatua ja tehokkuutta. Esimerkiksi, kun valmistetaan suuria ABS -arkkien osia, muotin esilämmitys voi tehdä arkin sopimaan muottiin paremmin ja vähentää ryppyjä ja muodonmuutoksia.
Muovausprosessin aikana arkin venytysastetta tulisi hallita tiukasti. Kun venytys ylittää 50%, arkin rakenteellinen eheys vaikuttaa ja lujuus ja sitkeys vähenevät. Siksi suunnitellessasi muottia ja määritettäessä muovausprosessia on tarpeen harkita arkin venytyssuhdetta täysin sen varmistamiseksi, että tuotteen suorituskyky täyttää vaatimukset.
2. Kylmämuodostus (mekaaninen muodostuminen)
2.1 Muodostusmenetelmä
Taivutus:Taivutus on yksi yleisimmistä kylmämuodostusmenetelmistä. Muovilevyjen taivutusmenetelmää varten tarvitaan kuuma ilmapistooli muovilevyn pehmentämiseksi paikallisesti, taivuta sitten vaadittavaan kulmaan ja jäähdytä se muotoilemaan.
Laserleikkaus:Laserleikkauksella on edut korkean tarkkuuden, sileiden leikkausten ja ilman uria. Se soveltuu tarkkaan ABS-arkin osien, kuten elektronisten laitteiden ja tarkkuusvälineiden kuorien lämmön hajoamiseen. Leikkausprosessin aikana leikkausnopeutta ja laservoimaa on säädettävä arkin paksuuden mukaan leikkuulaadun varmistamiseksi.
CNC -jyrsintä:Karbidityökaluja käytetään, ja nopeutta ohjataan 18, 000 - 24, 000 rpm. CNC -jyrsintä voi toteuttaa monimutkaisten muotojen käsittelyn ja tuottaa erilaisia henkilökohtaisia ABS -arkkituotteita suunnitteluvaatimusten mukaisesti. Jyrkimisprosessin aikana työkalujen valinnalla ja leikkausparametrien asettamisella on tärkeä vaikutus prosessoinnin laatuun ja tehokkuuteen.
Kuole leikkaus:Muotinleikkaus soveltuu massatuotantoon, ja ABS -levyt on lyöty vaadittavaan muotoon muotin läpi. Die -leikkauksella on korkea tuotantotehokkuus ja alhaiset kustannukset, mutta muotin tuotantokustannukset ovat suhteellisen korkeat, ja se sopii tilanteisiin, joissa tuotteiden kysyntä on suuri.
